می توانید از ورق های پلاستیکی پلی کربنات یا اکریلیک به عنوان جایگزین های شیشه ای برای پروژه ها ، برای ویندوز یا برای روشنایی استفاده کنید. در حالی که اکریلیک و پلی کربنات هر دو در فروشگاههای سخت افزاری واضح و به راحتی در دسترس هستند ، اما این مواد کاملاً متفاوت با خصوصیات مختلف هستند.

چگونه آنها ساخته شده اند
پلی کربنات پلاستیک پلیمری است که با واکنش فسژن با بیس فنیل A و تزریق پلاستیک گرم حاصل از آن به فرمها یا بیرون کشیدن آن از طریق یک دهانه به شکل میله یا لوله ساخته می شود. نامهای تجاری مشترک Lexan و Makrolon است. پلاستیک اکریلیک از مونومر متاکریلات مونومر به صورت پودر یا شربت تهیه می شود و با ورق یا لوله هایی که دارای یک کاتالیزور پلیمری مانند پراکسید هستند به صورت گرما شکل می گیرد. نام تجاری مشترک لوسیت است.

قدرت و دوام
هر دو پلی کربنات و اکریلیک از شیشه قوی تر و سبک تر هستند ، اما هر دو راحت تر خراشیده می شوند. از بین این دو ، پلی کربنات از مقاومت در برابر ضربه بالاتری برخوردار است و در کاربردهای ضد گلوله مورد استفاده قرار می گیرد. آکریلیک سفت و سخت است و ممکن است تراشه داشته باشد. پلی کربنات در ورقهای منعطف قابل تولید است. اکریلیک و پلی کربنات نسبت به شیشه نسبت به حلال ها مقاومت کمتری دارند. آکریلیک ها را باید فقط با صابون ملایم تمیز کرد تا از احتراق جلوگیری شود. شما می توانید آمونیون را به پلی کربنات بمالید ، اما از حلال های قوی تر خودداری کنید.

کار با پلاستیک
می توانید پلی کربنات و آکریلیک ها را با تجهیزات استاندارد برش داده و حفر کنید ، اما برای اتصال مواد به یکدیگر به چسب مخصوص پلاستیک نیاز دارید. از آنجا که آکریلیک ها سفت هستند ، در صورت سوراخ کردن بیش از حد به لبه ، آنها تمایل به ترک دارند و برای خم شدن آنها باید ورق ها را گرم کنید. پلی کربنات ها احتمال تراکم و ترک کمتر دارند و در هنگام سرما ورق ها می تواند خم شود. هر دو ماده نسبت به گرما حساس هستند. آکریلیک ها در دمای حداکثر 190 درجه فارنهایت پایدار هستند و پلی کربنات ها می توانند در دمای 240 درجه فارنهایت مقاومت کنند.

برنامه های واگرایی
پلاستیک پلی کربنات در کاربردهایی استفاده می شود که نیاز به مقاومت در برابر ضربه و دوام بالایی دارند. از پلی کربنات در شیشه اتومبیل های اتومبیل رانی ، ویزور هاکی و بازیکنان فوتبال ، بطری های نوشیدنی قابل استفاده مجدد و رایانه ها استفاده می شود. پلاستیک اکریلیک به عنوان جایگزین های شیشه ای سفت و سخت مانند آکواریوم ، محوطه حیوانات و نمایشگرهای خرده فروشی استفاده می شود. در صورت نیاز به شفافیت و استحکام ، شیشه را جایگزین می کند ، اما وزن کمتری مطلوب است.

سلامت و امنیت
پلی کربنات ها و آکریلیک ها از شیشه قابل اشتعال تر هستند. پلاستیک های اکریلیک به راحتی می سوزند و نباید در محیط هایی که ممکن است دارای شعله های آتش باشند ، مورد استفاده قرار گیرند. پلاستیک پلی کربنات دارای اشتعال پذیری کمی است و ممکن است به خودی خود خاموش شود ، حتی اگر آتش سوزی کند ، اگرچه ممکن است آسیب را حفظ کند. در مورد پلی کربناتهای در تماس با غذا ، مانند بطریهای نوشیدنی ، این نگرانی وجود دارد که بیسفنیل A یا BPA ممکن است به مواد غذایی نشت کرده و توسط بدن جذب شود. از سال 2014 ، مطالعات در مورد میزان این اثر و خطرات احتمالی برای سلامتی بی نتیجه بود.

اکنون که به تفاوت های کلیدی بین اکریلیک و پلی کربنات نگاهی دقیق انداخته اید ، بیایید وقت بگذاریم تا بفهمیم که چرا هر ماده از این خصوصیات و قابلیت های ویژه برخوردار است مکان بارز برای شروع ساختارهای شیمیایی و مواد اولیه تشکیل دهنده این پلاستیک های باورنکردنی است.

ورق های اکریلیک و پلی کربنات ساخته شده از چیست؟
پلی کربنات و پلاستیک اکریلیک هر دو پلیمر هستند. یک پلیمر به سادگی ماده ای است که از مولکول های مختلفی تشکیل شده است که در زنجیره های طولانی به هم وصل می شوند. در نتیجه ، پلی کربنات و اکریلیک به دلیل نوع خاصی از مولکول هایی که از آنها ساخته شده اند و چگونه آنها را در کنار هم قرار داده اند ، احساس و عمل می کنند. این روند ایجاد کلی به عنوان پلیمریزاسیون شناخته می شود.

بدون اینکه بیش از حد با جزئیات فنی دچار مشکل شود ، پلی کربنات با واکنش بین بیس فنول A و فسفین COCl2 تولید می شود. از طرف دیگر ، اکریلیک با سنتز متیل متاکریلات ساخته می شود. متیل متاکریلات معمولاً با واکنش دادن استون با سیانید سدیم برای تولید استون سیانوهیدرین ایجاد می شود. این امر سپس با متیل الکل واکنش نشان داده تا در نهایت متیل متاکریلات تولید شود.

اینها متداول ترین روشها برای ایجاد این پلیمرها هستند. با این وجود روشهای مختلفی وجود دارد که می توان از پلی کربنات و اکریلیک تشکیل داد ، به خصوص هنگام ایجاد ورق های پلاستیکی با کیفیت های خاص مانند رنگ ، بدون تابش خیره کننده ، ضد استاتیک ، فیلتر UV و موارد دیگر.

ورق های پلاستیکی اکریلیک چگونه ساخته می شوند؟
با استفاده از فرآیندی که به عنوان پلیمریزاسیون فله شناخته می شود ، مونومر (متیل متاکریلات) و کاتالیزور (به طور معمول پراکسید آلی) درون قالب ریخته می شوند که برای تولید واکنشی که پلیمر پلاستیک اکریلیک تشکیل می دهد ، آب بندی و گرم می شود. سپس ورقهای آکریلیک قالب شده درمان می شوند. ورق های آکریلیک ضخیم تر در 10 تا 12 ساعت قابل درمان هستند ، اما ورق های ضخیم تر ممکن است به چندین روز زمان درمان نیاز داشته باشد. قالبها سپس خنک می شوند ، باز می شوند و ورق های پلاستیکی اکریلیک حاصل بلافاصله مورد استفاده قرار می گیرند یا بیشتر برای بهبود کیفیت کلی محصول نهایی پردازش می شوند.

سلول دسته ای و پلیمریزاسیون فله ای مداوم دو روش هستند که برای ایجاد ورق های پلاستیکی اکریلیک مورد استفاده قرار می گیرند.

سلول دسته ای رایج ترین شکل پلیمریزاسیون فله است زیرا در ساخت ورق های اکریلیک در ضخامت های 0.06 تا 6.0 اینچ و عرض از 3 فوت تا چند صد پا موثر است.

روش مداوم پلیمریزاسیون فله سریعتر و فشرده تر است زیرا این روش بطور ویژه برای ایجاد ورق های پلاستیکی اکریلیک با ضخامت های نازک تر و عرض های کوچکتر از سلول دسته ای استفاده می شود.

ورق های پلی کربنات چگونه ساخته می شوند؟
پلی کربنات را می توان به روش های مختلفی از قبیل اکستروژن ، قالب تزریق ، قالب سازی ضربه ، ترموفرمینگ و موارد دیگر پردازش و تولید کرد. اما در مورد تولید ورق های پلی کربنات ، فرآیند تولید اکستروژن بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

برای شروع فرآیند ، رزین خام (گلوله های پلی کربنات) در یک اکسترودر تغذیه می شود و تا دمای مطلوب ذوب می شود. مواد پلی کربنات ذوب شده و سپس از طریق قالب که به شکل ورقه های مسطح به طول ، عرض و ضخامت های مختلف با مقطع یکنواخت تولید می شوند مجبور می شوند. در طی این فرآیند ، ورق پلی کربنات با رنگ ها ، براق های زیاد یا کم ، سطوح صاف یا بافت و در لایه های تک یا چندگانه تولید می شود.

هنگامی که ورق های پلی کربنات از طریق فرآیند اکستروژن ساخته می شوند ، می توان آنها را برای دستیابی به محصول نهایی مطلوب پردازش کرد.

انواع ورق های پلاستیکی اکریلیک و پلی کربنات
خصوصیات بدنی و فرآیند ساخت منحصر به فرد هر پلاستیک باعث می شود ورق ها به اشکال مختلف تولید شود