تبلیغات متنی
آزمون علوم پایه دامپزشکی
خرید تردمیل خانگی
تور لحظه آخری
قیمت ماسک یکبار مصرف
مربی سگ
خرید گیفت کارت
خرید لپ تاپ استوک
Window repair
گیربکس خورشیدی
Window repair
بهترین آموزشگاه زبان در تهران
آموزش طراحی سایت با وردپرس
کارشناس سئو
مبلمان اداری
deli meat
مبلمان اداری
دانلود سریال کرگدن
اجاره بیلبورد
قیمت لوله استیل
لوله مانیسمان
Tobacco
خرید یخچال ال جی
گاوصندوق
دوره آموزش سئو
تجهیز صنعت
ورق رنگی

ورق رنگی
ورق گالوانیزه رنگ شده با کاربرد های متنوع
 قیمت فلزات آهنی برای  چندین سال پروفیل صنعتی آلومینیوم کاهش یافته است ، قیمت فولاد در دوره زمانی 2015-2016 17.4٪ کاهش یافته است. بیش از حد عرضه و کاهش قیمت فولاد در بازار بین المللی فولاد صنعت چندین کشور را تهدید می کند.
 
· چین بیشترین خسارت را در محیط فعلی تجربه می کند و بخش فولاد این کشور با چالش های اساسی در داخل و بین المللی روبرو است.
 

توضیحات محصول
نوشته شده در تاريخ چهارشنبه 17 مهر 1398 توسط samane

 اگرچه برش پلاسما با کیفیت بالا چیز جدیدی نیست - حدود 20 سال است امروزه سیستم های پلاسما با کیفیت بالا اکنون قادر به قطع فلز به قطر 6 اینچ هستند.

 
برش پلاسما با کیفیت بالا چیست؟
مهندسان با نیاز به ایجاد مشعل برش که دقت بیشتری دارند ، اما عمر مواد مصرفی را طولانی تر می کنند ، برای ایجاد جت پلاسمائی که صنعت را متحول می کند ، طراحی کردند. با گذشت زمان ، برش پلاسما با کیفیت بالا ایجاد شد. این جت پلاسما با دمای بالا ، اکسیژن و انرژی الکتریکی را که از طریق نازل تهویه فشار می یابد ، می سوزاند. سپس نازل قوس ایجاد می کند که از نظر شکل کاملاً استوانه ای است و در هر اینچ مربع 60000 آمپر است.
 
سرعت و چگالی زیاد در دامنه ، برش پلاسما با کیفیت بالا را قادر به برش لبه های دقیق تر می کند ، و طیف وسیعی از نیازهای ساخت فلز را پوشش می دهد. به عنوان مثال ، یک بار قطع کردن سوراخ های آماده بوت بدون ضربات غیر ممکن بود. با این حال ، برش پلاسما با کیفیت بالا اکنون این امکان را فراهم می آورد.
 
تفاوت بین برش پلاسما و برش پلاسما با کیفیت بالا چیست؟
برش های پلاسما در اوایل به 30 آمپر در قدرت خروجی محدود بودند و به عنوان یک نتیجه می تواند فولاد را تا ضخامت یک چهارم اینچ کاهش دهد. در حالی که این سیستم ها بر روی مواد نازک تری که قبلاً دیده نشده بود ، برش دقیقی داشتند ، اما نمی توانستند فولاد ضخیم تری را برش دهند. به تدریج قطعات مکانیکی بهتری مانند یاتاقان ها ، موتورهای درایو و نرم افزار در دسترس قرار گرفت و مهندسان توانستند توانایی برش پلاسما را به 70 آمپر یا ظرفیت برش 10 میلی متر (3 اینچ) و سپس به 100 آمپر افزایش دهند. برش پلاسما با کیفیت بالا امروزه با استفاده از اکسیژن روی فولاد خفیف در 400 آمپر یا 75 میلی متر و بر روی آلومینیوم و فولاد ضد زنگ در 800 آمپر یا 150 میلی متر (6 اینچ) برش می دهد.
 
تفاوتهای دیگر شامل هزینه کمتری در هر برش ، دقت بالاتر برش و استفاده راحت تر از سیستم است. علاوه بر این ، برش پلاسما با کیفیت بالا از سطح به مراتب بالاتری از بهره وری برخوردار است.
 
برش پلاسما ShapeCUT
آیا به دنبال برش پروفیل فولادی با قیمت مناسب هستید؟ سپس با ShapeCUT با شماره 1800 742 732 تماس بگیرید. ما بیش از 20 سال با دقت ، قابلیت اطمینان و سرعت در حال برش پروفایل هستیم.
 
 
 
تفاوت نورد سرد و گرم چیست؟
نورد یکی از فرآیندهای مهم در ساخت فلز است ، اما دو راه برای رول کردن فولاد وجود دارد: نورد گرم و نورد سرد. این تصور غلط رایج است که این فرایندها مربوط به مشخصات یا درجه فلز است. در عوض آنها به نحوه پردازش فلز در آسیاب اشاره می کنند.
 
نورد گرم
نورد گرم فرآیند نورد فولاد در دمای بالا (معمولاً بیش از 935 درجه سانتیگراد) است. این دمای شدید بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است به این معنی که راحت تر می توان آن را شکل داد و تشکیل داد. نورد گرم بیشتر از نورد سرد است زیرا ارزان تر و وقت کمتری دارد. نورد گرم با تأخیر در تولید کمتر است زیرا فولاد نیازی به گرم شدن مجدد ندارد ، همانطور که در فولاد نورد سرد وجود دارد.
 
هنگام خنک کردن فولاد بعد از نورد گرم ، باید انتظار داشته باشید که فولاد کمی کوچک شود. ممکن است متوجه شوید که هنگام استفاده از روش نورد گرم ، بر اندازه و شکل نهایی فولاد خود کنترل کمتری دارید. نورد گرم باعث می شود فولاد در اندازه های بزرگتر از نورد سرد تشکیل شود.
 
نورد سرد
نورد سرد شامل فرایندی مشابه نورد گرم است ، اما فولاد در معرض پردازش بیشتر قرار دارد. فولاد پس از چرخش ، در آسیاب های کاهش سرما در دمای اتاق سرد می شود. پس از خنک شدن فولاد ، به منظور فراهم آوردن طیف گسترده ای از سطح های سطح و تحمل دقیق تر ابعاد ، تحت فشار نورد و یا دما قرار می گیرد.
 
فولاد نورد سرد معمولاً برای مراجعه به همه محصولات به اشتباه مورد استفاده قرار می گیرد ، هنگامی که نام محصول به طور خاص به ورق های نورد مسطح و کویل اشاره دارد. در هنگام مراجعه به محصولات میله ای ، فرایند به عنوان سرماخوردگی گفته می شود ، فرایندی که در عوض شامل نقاشی سرد ، سنگ زنی و / یا صیقل دادن است. به طور کلی ، فلزات و فلزات دارای سرماخوردگی در مقایسه با محصولات نورد گرم از سطح برتر ، تحمل ، تمرکز و استحکام بالاتری برخوردار هستند.

توضیحات محصول
نوشته شده در تاريخ پنجشنبه 31 مرداد 1398 توسط samane

در ساختارهای ضد زنگ آمریکا ، ما دائماً به دنبال راه های ابتکاری برای بکارگیری فناوری های تولید برش در صنایع مختلف هستیم. یکی از کاربردهای این چنینی که باعث افزایش محبوبیت می شود ، لیزر فیوز ، گوشه های تیز و مربع تیز و مستطیل است. ما تقاضا از مهندسین ، معماران ، توزیع کنندگان ، سازندگان و OEM برای افزایش این نوع از لوله های ضد زنگ را مشاهده کرده ایم و تیم ما آماده است تا در مرکز کنرو ، تگزاس ، نیازهای خود را برآورده سازد.


لوله های گوشه ای لبه Sharpe

مزایای لوله های فولادی ضد زنگ لیزر Fuse
وقتی بیشتر صنایع در مورد اشکال ساختاری ذوب شده با لیزر فکر می کنند ، به شکل های استاندارد مانند تیرها ، کانال ها ، زاویه ها و تیز فکر می کنند. اکثر آنها نمی دانند که با فناوری لیزر فیوژن ما می توانیم لوله های فولادی ضد زنگ مربع و مستطیل تولید و توزیع کنیم. ما معمولاً در فولاد ضد زنگ 304 / L و 316 / L لوله تولید می کنیم و می توانیم در اکثر آلیاژهای ضد زنگ دیگر ، شکل ها و اندازه های مختلف لوله تولید کنیم.

یکی از بزرگترین مزایای لوله های فیوز شده با لیزر ، امکان تولید لوله هایی با گوشه های تیز 90 درجه و لبه های مستقیم است. در معماری مدرن که خطوط تمیز و ساختارهای در معرض رایج است ، گوشه های تیز یک جنبه زیبایی شناختی مورد علاقه برای معماران است. کاربردهای معماری برای لوله های گوشه ای مربع شامل دیوارهای پرده ، مغازه های فروشگاه ، سایبانها ، ورودیها و موارد دیگر.

جنبه های مختلفی از لامپ های ذوب شده با لیزر وجود دارد که آن را به انتخاب بهتر از لوله های گوشه ای با شعاع تبدیل می کند. با همجوشی با لیزر ، حداقل میزان تولید تنها یک طول است در حالی که با شعاع گوشه دار شما مجبور به خرید یک کویل هستید. فیوژن لیزر همچنین امکان شخصی سازی واقعی لوله را فراهم می کند. این شامل امکان مخلوط کردن و مطابقت با ضخامت دیواره برای کاهش وزن یا افزایش ظرفیت بار است. در لوله های گوشه ای دور ، به اندازه یک لوله به یک ضخامت دیواره محدود می شوید.

یکی دیگر از مزایای لوله های گوشه تیز نسبت به گوشه های دور ، مناسب بودن لوله با سایر عناصر سازه مانند شیشه یا سایر تکیه گاهها است. گوشه های شعاع گزینه ها را محدود می کند زیرا شما نمی توانید یک تناسب واقعی و محکم بدست آورید. با لوله های گوشه تیز ، گزینه های طراحی و انعطاف پذیری به حداکثر می رسند.

ساخت آمریکا
در سال 2012 ، سازه های ضد زنگ یک مرکز تولید در کنرو ، تگزاس افتتاح کردند. این مرکز 125000 فوت مربعی در بیش از 40 هکتار با فضای زیادی برای گسترش قرار دارد. این مرکز مجهز به لیزر است که می تواند تا ضخامت 1 اینچ مواد را برش دهد ، وضعیت ما از خط فیوز لیزر art ، صاف کننده های اتوماتیک ، دزدگیر و تجهیزات نهایی برای انفجار و ترشی است. ما می دانیم که برای بسیاری از پروژه ها ، مواد داخلی مورد نیاز است و تسهیلات ما می تواند آنطور که ما با افتخار در آمریکا تولید می کنیم ، این نیاز را برآورده کند.

ارائه محصولات ما در لوله های مربع و مستطیل با یکدیگر مطابقت ندارد. ما می توانیم لوله هایی با گوشه تیز در ضخامت های مختلف از 3/16 اینچ تا 4/4 produce تولید کنیم. با یک نفوذ کامل تا ضخامت تقریبا 1/2 اینچ جوش داده می شود. در لوله های مربعی می توانیم لوله هایی با ابعاد بیرونی از 2 "تا 14" تولید کنیم و در لوله مستطیل می توانیم به اندازه 1 "x 3" یا به اندازه 14 "x 20" برویم. طول ها کاملاً قابل تنظیم هستند و همچنین امکان حرکت از 10 پا به 40 پا یا بیشتر بسته به اندازه مشخصات خاص دارند. هیچ تولید کننده داخلی دیگری نمی تواند این اندازه گسترده و اندازه های سفارشی را ارائه دهد.

برنامه حمل و نقل سریع
سازه های زنگ نزن از برنامه جدید لوله سریع کشتی ما هیجان زده هستند. ما می دانیم که زمان از اهمیت بالایی برخوردار است و برای کمک به مشتریان خود در کسب شغل ، ما اکنون در حال ارائه قیمت گذاری رقابتی و تولید سریع در 29 سایز مختلف لوله های لیزری فیوز ، مربع و مستطیل هستیم. به عنوان بخشی از این برنامه ، اگر اندازه مورد نیاز شما در این محدوده اندازه قرار بگیرد و مقدار آن بین 1 تا 10 طول باشد ، می توانیم مواد شما را تولید کنیم و فقط در مدت یک هفته آماده ارسال هستیم. ما در حال ارائه لوله های مربعی از 4 "x4" تا 12 "x 12" و لوله های مستطیل از 2 "تا 12" در ابعاد مختلف هستیم. ضخامت می تواند در 1/4 و 3/8 باشد و لوله در طول استاندارد 20 فوت تولید می شود.

سازه های ضد زنگ می توانند تمام نیازهای شما در زمینه مربع و مستطیل از جنس استنلس استیل را برآورده کنند. توانایی ما در ارائه کالای داخلی با قیمت های رقابتی و با ارسال سریع باعث می شود تا ما از سایر تامین کنندگان جدا شود. تیم ما برای کمک به شما آماده است و هیچ گزینه ای از لوله های ضد زنگ بهتری برای پروژه شما وجود ندارد. امروز برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.


توضیحات محصول
نوشته شده در تاريخ پنجشنبه 24 مرداد 1398 توسط samane

می توانید از ورق های پلاستیکی پلی کربنات یا اکریلیک به عنوان جایگزین های شیشه ای برای پروژه ها ، برای ویندوز یا برای روشنایی استفاده کنید. در حالی که اکریلیک و پلی کربنات هر دو در فروشگاههای سخت افزاری واضح و به راحتی در دسترس هستند ، اما این مواد کاملاً متفاوت با خصوصیات مختلف هستند.

چگونه آنها ساخته شده اند
پلی کربنات پلاستیک پلیمری است که با واکنش فسژن با بیس فنیل A و تزریق پلاستیک گرم حاصل از آن به فرمها یا بیرون کشیدن آن از طریق یک دهانه به شکل میله یا لوله ساخته می شود. نامهای تجاری مشترک Lexan و Makrolon است. پلاستیک اکریلیک از مونومر متاکریلات مونومر به صورت پودر یا شربت تهیه می شود و با ورق یا لوله هایی که دارای یک کاتالیزور پلیمری مانند پراکسید هستند به صورت گرما شکل می گیرد. نام تجاری مشترک لوسیت است.

قدرت و دوام
هر دو پلی کربنات و اکریلیک از شیشه قوی تر و سبک تر هستند ، اما هر دو راحت تر خراشیده می شوند. از بین این دو ، پلی کربنات از مقاومت در برابر ضربه بالاتری برخوردار است و در کاربردهای ضد گلوله مورد استفاده قرار می گیرد. آکریلیک سفت و سخت است و ممکن است تراشه داشته باشد. پلی کربنات در ورقهای منعطف قابل تولید است. اکریلیک و پلی کربنات نسبت به شیشه نسبت به حلال ها مقاومت کمتری دارند. آکریلیک ها را باید فقط با صابون ملایم تمیز کرد تا از احتراق جلوگیری شود. شما می توانید آمونیون را به پلی کربنات بمالید ، اما از حلال های قوی تر خودداری کنید.

کار با پلاستیک
می توانید پلی کربنات و آکریلیک ها را با تجهیزات استاندارد برش داده و حفر کنید ، اما برای اتصال مواد به یکدیگر به چسب مخصوص پلاستیک نیاز دارید. از آنجا که آکریلیک ها سفت هستند ، در صورت سوراخ کردن بیش از حد به لبه ، آنها تمایل به ترک دارند و برای خم شدن آنها باید ورق ها را گرم کنید. پلی کربنات ها احتمال تراکم و ترک کمتر دارند و در هنگام سرما ورق ها می تواند خم شود. هر دو ماده نسبت به گرما حساس هستند. آکریلیک ها در دمای حداکثر 190 درجه فارنهایت پایدار هستند و پلی کربنات ها می توانند در دمای 240 درجه فارنهایت مقاومت کنند.

برنامه های واگرایی
پلاستیک پلی کربنات در کاربردهایی استفاده می شود که نیاز به مقاومت در برابر ضربه و دوام بالایی دارند. از پلی کربنات در شیشه اتومبیل های اتومبیل رانی ، ویزور هاکی و بازیکنان فوتبال ، بطری های نوشیدنی قابل استفاده مجدد و رایانه ها استفاده می شود. پلاستیک اکریلیک به عنوان جایگزین های شیشه ای سفت و سخت مانند آکواریوم ، محوطه حیوانات و نمایشگرهای خرده فروشی استفاده می شود. در صورت نیاز به شفافیت و استحکام ، شیشه را جایگزین می کند ، اما وزن کمتری مطلوب است.

سلامت و امنیت
پلی کربنات ها و آکریلیک ها از شیشه قابل اشتعال تر هستند. پلاستیک های اکریلیک به راحتی می سوزند و نباید در محیط هایی که ممکن است دارای شعله های آتش باشند ، مورد استفاده قرار گیرند. پلاستیک پلی کربنات دارای اشتعال پذیری کمی است و ممکن است به خودی خود خاموش شود ، حتی اگر آتش سوزی کند ، اگرچه ممکن است آسیب را حفظ کند. در مورد پلی کربناتهای در تماس با غذا ، مانند بطریهای نوشیدنی ، این نگرانی وجود دارد که بیسفنیل A یا BPA ممکن است به مواد غذایی نشت کرده و توسط بدن جذب شود. از سال 2014 ، مطالعات در مورد میزان این اثر و خطرات احتمالی برای سلامتی بی نتیجه بود.

اکنون که به تفاوت های کلیدی بین اکریلیک و پلی کربنات نگاهی دقیق انداخته اید ، بیایید وقت بگذاریم تا بفهمیم که چرا هر ماده از این خصوصیات و قابلیت های ویژه برخوردار است مکان بارز برای شروع ساختارهای شیمیایی و مواد اولیه تشکیل دهنده این پلاستیک های باورنکردنی است.

ورق های اکریلیک و پلی کربنات ساخته شده از چیست؟
پلی کربنات و پلاستیک اکریلیک هر دو پلیمر هستند. یک پلیمر به سادگی ماده ای است که از مولکول های مختلفی تشکیل شده است که در زنجیره های طولانی به هم وصل می شوند. در نتیجه ، پلی کربنات و اکریلیک به دلیل نوع خاصی از مولکول هایی که از آنها ساخته شده اند و چگونه آنها را در کنار هم قرار داده اند ، احساس و عمل می کنند. این روند ایجاد کلی به عنوان پلیمریزاسیون شناخته می شود.

بدون اینکه بیش از حد با جزئیات فنی دچار مشکل شود ، پلی کربنات با واکنش بین بیس فنول A و فسفین COCl2 تولید می شود. از طرف دیگر ، اکریلیک با سنتز متیل متاکریلات ساخته می شود. متیل متاکریلات معمولاً با واکنش دادن استون با سیانید سدیم برای تولید استون سیانوهیدرین ایجاد می شود. این امر سپس با متیل الکل واکنش نشان داده تا در نهایت متیل متاکریلات تولید شود.

اینها متداول ترین روشها برای ایجاد این پلیمرها هستند. با این وجود روشهای مختلفی وجود دارد که می توان از پلی کربنات و اکریلیک تشکیل داد ، به خصوص هنگام ایجاد ورق های پلاستیکی با کیفیت های خاص مانند رنگ ، بدون تابش خیره کننده ، ضد استاتیک ، فیلتر UV و موارد دیگر.

ورق های پلاستیکی اکریلیک چگونه ساخته می شوند؟
با استفاده از فرآیندی که به عنوان پلیمریزاسیون فله شناخته می شود ، مونومر (متیل متاکریلات) و کاتالیزور (به طور معمول پراکسید آلی) درون قالب ریخته می شوند که برای تولید واکنشی که پلیمر پلاستیک اکریلیک تشکیل می دهد ، آب بندی و گرم می شود. سپس ورقهای آکریلیک قالب شده درمان می شوند. ورق های آکریلیک ضخیم تر در 10 تا 12 ساعت قابل درمان هستند ، اما ورق های ضخیم تر ممکن است به چندین روز زمان درمان نیاز داشته باشد. قالبها سپس خنک می شوند ، باز می شوند و ورق های پلاستیکی اکریلیک حاصل بلافاصله مورد استفاده قرار می گیرند یا بیشتر برای بهبود کیفیت کلی محصول نهایی پردازش می شوند.

سلول دسته ای و پلیمریزاسیون فله ای مداوم دو روش هستند که برای ایجاد ورق های پلاستیکی اکریلیک مورد استفاده قرار می گیرند.

سلول دسته ای رایج ترین شکل پلیمریزاسیون فله است زیرا در ساخت ورق های اکریلیک در ضخامت های 0.06 تا 6.0 اینچ و عرض از 3 فوت تا چند صد پا موثر است.

روش مداوم پلیمریزاسیون فله سریعتر و فشرده تر است زیرا این روش بطور ویژه برای ایجاد ورق های پلاستیکی اکریلیک با ضخامت های نازک تر و عرض های کوچکتر از سلول دسته ای استفاده می شود.

ورق های پلی کربنات چگونه ساخته می شوند؟
پلی کربنات را می توان به روش های مختلفی از قبیل اکستروژن ، قالب تزریق ، قالب سازی ضربه ، ترموفرمینگ و موارد دیگر پردازش و تولید کرد. اما در مورد تولید ورق های پلی کربنات ، فرآیند تولید اکستروژن بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

برای شروع فرآیند ، رزین خام (گلوله های پلی کربنات) در یک اکسترودر تغذیه می شود و تا دمای مطلوب ذوب می شود. مواد پلی کربنات ذوب شده و سپس از طریق قالب که به شکل ورقه های مسطح به طول ، عرض و ضخامت های مختلف با مقطع یکنواخت تولید می شوند مجبور می شوند. در طی این فرآیند ، ورق پلی کربنات با رنگ ها ، براق های زیاد یا کم ، سطوح صاف یا بافت و در لایه های تک یا چندگانه تولید می شود.

هنگامی که ورق های پلی کربنات از طریق فرآیند اکستروژن ساخته می شوند ، می توان آنها را برای دستیابی به محصول نهایی مطلوب پردازش کرد.

انواع ورق های پلاستیکی اکریلیک و پلی کربنات
خصوصیات بدنی و فرآیند ساخت منحصر به فرد هر پلاستیک باعث می شود ورق ها به اشکال مختلف تولید شود


توضیحات محصول
نوشته شده در تاريخ دوشنبه 14 مرداد 1398 توسط samane

محاسبه تعداد میلگرد در فونداسیون برای عمق، ضخامت و حداقل میلگردهای مورد نیاز در فنداسیون در ساختمان های متداول

میزان میلگرد مصرفی در ساختمان از موضوع های پر اهمیت برای فعالان در عرصه ساخت و ساز می باشد از همین رو مطالعه این مطلب را به شما پیشنهاد می کنیم.
برای پیشنهاد اولیه عمق حداقل پی می توان از عبارت:

(تعداد طبقات ×۱۰) +۲۰ سانتیمتر استفاده نمود، ترجیح بر آن است که عمق پی کمتر از ۵۰ سانتیمتر نباشد.

برای پیشنهاد اولیه محاسبه عرض حداقل نوارها می توان از عبارت:

(تعداد طبقات ×۲۰) +(۲۰تا ۴۰ سانتیمتر)

حداقل میلگردهای طولی، از بین دو آیتم زیر، مقدار بیشینه را محاسبه می نماییم:

As1min=(0.0025bd)

As2min=(0.0018*b*h) /2

ما در قالب یک مثال این موضوع را بررسی می نماییم. بر فرض مثال سازه مورد نظر ما بتنی و  ۶ (شش) طبقه باشد.

عمق پی  ۶*۱۰+۲۰=۸۰Cm
عرض حداقل نوار ۶*۲۰+۲۰=۱۴۰Cm

b: عرض پی ۱۵۰Cm=1500mm
h: ضخامت پی ۱۰۰cm-1000mm
d: عمق موثر ۱۰۰-۵(۲/۲)=۹۴cm=940mm

As1= ( 0.0025*1500*940)/2=3525mm2
As2min=(0.0018*1500*1000)/2=1350mm2

از آنجا که آیتم AS1 بزرگتر از آیتم بعدی است، ملاک عمل ما در محاسبات خواهد بود. پس داریم:

As= 3525mm2


توضیحات محصول
نوشته شده در تاريخ شنبه 5 مرداد 1398 توسط samane
تمامي حقوق اين وبلاگ محفوظ است | طراحي : ميهن فا
قالب وبلاگ