تبلیغات متنی
آزمون علوم پایه دامپزشکی
ماسک سه لایه
خرید از چین
انجام پروژه متلب
حمل خرده بار به عراق
چت روم
ایمن بار
Bitmain antminer ks3
چاپ ساک دستی پلاستیکی
برتر سرویس
لوله بازکنی در کرج
ورق رنگی

ورق رنگی
ورق گالوانیزه رنگ شده با کاربرد های متنوع

 اگرچه برش پلاسما با کیفیت بالا چیز جدیدی نیست - حدود 20 سال است امروزه سیستم های پلاسما با کیفیت بالا اکنون قادر به قطع فلز به قطر 6 اینچ هستند.

 
برش پلاسما با کیفیت بالا چیست؟
مهندسان با نیاز به ایجاد مشعل برش که دقت بیشتری دارند ، اما عمر مواد مصرفی را طولانی تر می کنند ، برای ایجاد جت پلاسمائی که صنعت را متحول می کند ، طراحی کردند. با گذشت زمان ، برش پلاسما با کیفیت بالا ایجاد شد. این جت پلاسما با دمای بالا ، اکسیژن و انرژی الکتریکی را که از طریق نازل تهویه فشار می یابد ، می سوزاند. سپس نازل قوس ایجاد می کند که از نظر شکل کاملاً استوانه ای است و در هر اینچ مربع 60000 آمپر است.
 
سرعت و چگالی زیاد در دامنه ، برش پلاسما با کیفیت بالا را قادر به برش لبه های دقیق تر می کند ، و طیف وسیعی از نیازهای ساخت فلز را پوشش می دهد. به عنوان مثال ، یک بار قطع کردن سوراخ های آماده بوت بدون ضربات غیر ممکن بود. با این حال ، برش پلاسما با کیفیت بالا اکنون این امکان را فراهم می آورد.
 
تفاوت بین برش پلاسما و برش پلاسما با کیفیت بالا چیست؟
برش های پلاسما در اوایل به 30 آمپر در قدرت خروجی محدود بودند و به عنوان یک نتیجه می تواند فولاد را تا ضخامت یک چهارم اینچ کاهش دهد. در حالی که این سیستم ها بر روی مواد نازک تری که قبلاً دیده نشده بود ، برش دقیقی داشتند ، اما نمی توانستند فولاد ضخیم تری را برش دهند. به تدریج قطعات مکانیکی بهتری مانند یاتاقان ها ، موتورهای درایو و نرم افزار در دسترس قرار گرفت و مهندسان توانستند توانایی برش پلاسما را به 70 آمپر یا ظرفیت برش 10 میلی متر (3 اینچ) و سپس به 100 آمپر افزایش دهند. برش پلاسما با کیفیت بالا امروزه با استفاده از اکسیژن روی فولاد خفیف در 400 آمپر یا 75 میلی متر و بر روی آلومینیوم و فولاد ضد زنگ در 800 آمپر یا 150 میلی متر (6 اینچ) برش می دهد.
 
تفاوتهای دیگر شامل هزینه کمتری در هر برش ، دقت بالاتر برش و استفاده راحت تر از سیستم است. علاوه بر این ، برش پلاسما با کیفیت بالا از سطح به مراتب بالاتری از بهره وری برخوردار است.
 
برش پلاسما ShapeCUT
آیا به دنبال برش پروفیل فولادی با قیمت مناسب هستید؟ سپس با ShapeCUT با شماره 1800 742 732 تماس بگیرید. ما بیش از 20 سال با دقت ، قابلیت اطمینان و سرعت در حال برش پروفایل هستیم.
 
 
 
تفاوت نورد سرد و گرم چیست؟
نورد یکی از فرآیندهای مهم در ساخت فلز است ، اما دو راه برای رول کردن فولاد وجود دارد: نورد گرم و نورد سرد. این تصور غلط رایج است که این فرایندها مربوط به مشخصات یا درجه فلز است. در عوض آنها به نحوه پردازش فلز در آسیاب اشاره می کنند.
 
نورد گرم
نورد گرم فرآیند نورد فولاد در دمای بالا (معمولاً بیش از 935 درجه سانتیگراد) است. این دمای شدید بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است به این معنی که راحت تر می توان آن را شکل داد و تشکیل داد. نورد گرم بیشتر از نورد سرد است زیرا ارزان تر و وقت کمتری دارد. نورد گرم با تأخیر در تولید کمتر است زیرا فولاد نیازی به گرم شدن مجدد ندارد ، همانطور که در فولاد نورد سرد وجود دارد.
 
هنگام خنک کردن فولاد بعد از نورد گرم ، باید انتظار داشته باشید که فولاد کمی کوچک شود. ممکن است متوجه شوید که هنگام استفاده از روش نورد گرم ، بر اندازه و شکل نهایی فولاد خود کنترل کمتری دارید. نورد گرم باعث می شود فولاد در اندازه های بزرگتر از نورد سرد تشکیل شود.
 
نورد سرد
نورد سرد شامل فرایندی مشابه نورد گرم است ، اما فولاد در معرض پردازش بیشتر قرار دارد. فولاد پس از چرخش ، در آسیاب های کاهش سرما در دمای اتاق سرد می شود. پس از خنک شدن فولاد ، به منظور فراهم آوردن طیف گسترده ای از سطح های سطح و تحمل دقیق تر ابعاد ، تحت فشار نورد و یا دما قرار می گیرد.
 
فولاد نورد سرد معمولاً برای مراجعه به همه محصولات به اشتباه مورد استفاده قرار می گیرد ، هنگامی که نام محصول به طور خاص به ورق های نورد مسطح و کویل اشاره دارد. در هنگام مراجعه به محصولات میله ای ، فرایند به عنوان سرماخوردگی گفته می شود ، فرایندی که در عوض شامل نقاشی سرد ، سنگ زنی و / یا صیقل دادن است. به طور کلی ، فلزات و فلزات دارای سرماخوردگی در مقایسه با محصولات نورد گرم از سطح برتر ، تحمل ، تمرکز و استحکام بالاتری برخوردار هستند.

توضیحات محصول
نوشته شده در تاريخ پنجشنبه 31 مرداد 1398 توسط samane
تمامي حقوق اين وبلاگ محفوظ است | طراحي : ميهن فا
قالب وبلاگ